Reduzierung der Lagerbetriebskosten und Verbesserung der Kommissionierungseffizienz durch rationelles Layout und Materialtransportausrüstung Auswahl

1. Planung eines wissenschaftlichen Lagerlayouts

Zoneneinteilung und Verkehrsflussdesign: Platzieren Sie hochfrequente SKUs im „goldenen Bereich“ in der Nähe des Ausgangsbereichs, kategorisiert nach ABC, und verwenden Sie I-förmige oder U-förmige Verkehrsströme, um die Laufstrecke für Kommissionierer zu reduzieren.

Quergang und Zoneneinteilung: Bei vielen Kommissionierpositionen kann eine gangübergreifende Anordnung den Weg verkürzen; Bei wenigen Kommissionierplätzen ist eine eingangige Anordnung effizienter.

Identifikationssystem: Verwenden Sie klare Etiketten, Bodenmarkierungen und elektronische Schilder, um Kommissionierern dabei zu helfen, Waren schnell zu finden und die Suchzeit zu verkürzen.

2. Wählen Sie Handhabungsgeräte aus, die den Geschäftsanforderungen entsprechen

Transportausrüstung: Rüsten Sie Hochfrequenz-Kommissionierbereiche mit elektrischen Palettenhubwagen oder fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTS) aus, um ein „Ware-zur-Person“-Modell zu erreichen und so die Kosten für die manuelle Handhabung deutlich zu reduzieren.

Hebeausrüstung: Wählen Sie für hohe Regale oder schwere Güter elektrische Kettenlifte oder Hebeplattformen, um die körperliche Anstrengung beim manuellen Heben zu reduzieren und die Sicherheit zu erhöhen.

Automatisierungssysteme: Führen Sie in Szenarien mit großen Auftragsvolumina und hoher Kommissionierhäufigkeit Regalbediengeräte oder Stapelkrane ein, um eine schnelle und genaue Ein- und Auslagerung zu erreichen, die Kommissioniergeschwindigkeit zu verbessern und die Fehlerquote zu reduzieren.

3. Erreichen Sie kollaboratives Management durch die Integration mit Informationssystemen

WMS- und ERP-Integration: Überwachen Sie Bestände, Kommissionierrouten und Gerätenutzung in Echtzeit über ein Lagerverwaltungssystem (WMS), um eine dynamische Optimierungsplanung zu erreichen.

Electronic Tag (PTL): Nutzen Sie während des Kommissioniervorgangs elektronische Tags, um in Echtzeit die optimale Kommissionierroute anzugeben und so die Kommissionierzeit weiter zu verkürzen.

4. Quantifizierbare Kosten- und Effizienzvorteile

Erhöhte Raumausnutzung: Durch eine optimierte Anordnung und vertikale Hebeausrüstung kann die Lagerauslastung von 60 % auf über 80 % gesteigert werden, was zu einer entsprechenden Senkung der Miete und der Anlagenkosten führt.

Reduzierte Arbeitskosten: Automatisierte Materialtransportgeräte können den Anteil der manuellen Kommissionierungszeit von 55 % auf etwa 30 % reduzieren und so etwa 20 % bis 30 % der jährlichen Arbeitskosten einsparen.

Verbesserte Effizienz bei der Kommissionierung: Durch optimierte Arbeitsabläufe und Gerätezusammenarbeit kann die durchschnittliche Kommissionierungszeit pro Bestellung um 15–25 % reduziert werden, wodurch die Auftragsabwicklungskapazität erheblich verbessert wird.